Предпазни мерки за непрекъснато боядисване на лента

Фактори, свързани със суровата лента: Първо, от решаващо значение е да се гарантира, че използваните прежди принадлежат към една и съща партида, тъй като съдържанието на масло варира между партидите; смесването на партиди може да доведе до неравномерно оцветяване (ивици или петна) по време на процеса на боядисване. Второ, има значение състоянието на предварителната обработка на необработената лента; лента, която е била подложена на измиване (рафиниране), дава отлични резултати при боядисване, тъй като маслото е отстранено от преждите, което позволява на багрилото да влезе в директен контакт и да се свърже с влакната без бариерата от остатъчно масло.

Фактори, свързани с коритото за боядисване (подложка/машина за боядисване) и еднаквостта на налягането в пневматичния цилиндър: Машините за непрекъснато термозолно боядисване за ленти обикновено използват системи за пневматично налягане с цилиндър от всяка страна на ролките. След период на работа влагата в сгъстения въздух може да причини несъответствия в налягането между двата цилиндъра, което води до неравномерно поемане-на алкохол през лентата и в резултат на разлики в нюансите между краищата и центъра. Освен това натискът, приложен в двата края на ролките, причинява деформация, което води до непостоянни скорости на-поемане на мокро по цялата ширина, което води до вариации на цвета отляво към центъра на дясно.

Фактори, свързани с натиска на ролката, концентричността и твърдостта: За да се сведе до минимум въздействието на натиска на ролката върху еднородността на цвета (ляво-център-дясно разлики) по време на производството, налягането на ролката обикновено трябва да се поддържа над 0,2 MPa. Необходими са редовно калибриране и поддръжка за справяне с износването на ролките; в противен случай липсата на концентричност може да доведе до непостоянно мокро-вземане и неравномерно оцветяване. Твърдостта на валяка също влияе върху скоростта на-поемане на мокро: прекомерната твърдост може да доведе до недостатъчна абсорбция на багрилото, докато прекомерната мекота може да доведе до високи скорости на-поемане на мокро и значителна миграция на багрилото, причинявайки неравномерно оцветяване. Подходящото ниво на твърдост трябва да се определи въз основа на конкретния тип лента, която се обработва.

Въздействие на температурата на фиксиране в пещта за изпичане върху развитието на цвета: Развитието на цвета чрез изпичане е решаващ компонент от непрекъснатия процес на термозолно багрене; еднаквостта на температурата на фиксиране във фурната за печене играе ключова роля в контролирането на вариациите отстрани-до-център-към-страна (ляво-средно-дясно) в ламарината. След като полиестерната лента претърпи инфрачервено предварително-сушене и влезе във фурната за печене, трябва да се поддържа постоянна температура, за да се избегнат значителни промени в цвета. Тестовете показват, че температурна разлика над 2 градуса по ширината на фурната (лява, средна и дясна секции) води до забележими промени в цвета на лентата. Следователно осигуряването на равномерно разпределение на температурата във фурната за печене по време на производството е от съществено значение.

6. Въздействие на съдържанието на влага от страна-до-център-към-странична вариация на цвета: Полиестерните влакна съдържат масла за финиш на центрофугиране, нанесени по време на центрофугиране, което налага процес на-отстраняване на маслото преди боядисване. Лентата обикновено се изсушава след предварителна обработка; обаче, неравномерните температури на повърхността на цилиндрите за сушене могат да доведат до непостоянно съдържание на влага в сивата лента, потенциално причинявайки значителни промени в цвета от страна-до-център-към-страна. За да се предотврати такова изменение, причинено от неравномерно съдържание на влага, сивата лента трябва да бъде напълно изсушена, преди да влезе във ваната за пълнене с багрилна течност, а цилиндрите за сушене трябва да бъдат подложени на редовна поддръжка.